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杭州易测计量设备有限公司

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唐钢智能化汽车衡计量系统设计开发

近年来,经济全球化和信息技术飞速发展,钢铁企业的竞争环 境发生了根本性的变化,企业的规模、效率和创新成为了竞争的主 题。钢铁企业通过不断的技术改造,先进的信息化、自动化的技术手 段,来增强企业的核心竞争力。结合唐钢计量系统的现状,随着产能 的增长,物资计量工作面临着效率、管理和人员三方面的巨大压力, 有必要建立智能化的汽车衡计量系统,采用先进的技术和管理手 段,优化业务流程、堵塞计量漏洞、降低人力成本。同时,将系统包装 和整合成适用于市场,集高效性和高集成性的标准化创效产品,为 唐钢创造更大的效益。
1 系统介绍 唐钢智能化汽车衡计量系统, 是利用自动称重、坐席轮巡、 RFID车号识别、视频监控、音频对讲、环境监测等技术建立的集图 像、数据、现场设备控制于一体的自动称重管理系统。系统实现了汽 车衡现场无人值守的计量方式,计量任务本地自动完成,远程人工 监管。对于普通业务,司机通过IC物流卡、车号自动识别系统,在前 端进行自助计量,无需人员干预,司机在现场的触摸屏上能够看到 过衡信息和操作指导,根据信息提示完成计量;极少数的无单和问 题业务自动提交到远程,操作员通过视频监控和语音对讲进行远程 计量和问题处理。
2 设计思路 在此系统的研究与应用中,我们着眼于国内最先进、实用的技 术方法,对软件系统和硬件系统均作了产品升级。(1)软件开发上,采用当前主流的C#语言,Oracle数据库,软件 采用模块化设计,各个功能模块积木式搭建,并进行多种系统接口 的兼容性研究与开发。(2)硬件集成上,设计和研发一体化智能磅房, 并进行高度的硬件集成,实现所有硬件设备的插拔式安装,减少系 统在实施时的硬件安装时间和调试时间。(3)技术实现上,不局限于 唐钢的计量系统,每种功能需求设计和开发两种以上实现方式,不 受硬件和需求限制,能够实现用户功能定制。(4)系统功能上,满足智 能化需求,操作简单、人员配置少、实用性强。 3 系统架构 唐钢智能化汽车计量系统整个计量过程闭环管理,严格控制物 资车辆的业务流程,从汽车进厂、计量、磅单打印到汽车出厂,整个 流程分部可控,为计量的智能化提供了可靠的技术保障。系统从架 构上说,可以分为三部分,系统架构如图1所示。 3.1 汽车衡计量现场 汽车衡计量现场主要实现计量基础数据的采集。现场安装称重 仪表、摄像机、红外限位、车号自动识别、语音对讲、IC读卡器等设 备,设备信号数据通过通信模块集成到现场的一体化计量终端,经 光纤网络与远程监控中心进行交互。计量现场的数据采集是整个汽 车衡计量系统的基础,为整个系统做稳定性支撑。 3.2 远程监控中心 远程监控中心是系统的核心,负责整个计量系统的管理、运行、 控制以及与信息化系统及其它业务系统的交互。监控中心的司磅人 员通过系统权限授权登录系统,实现计量业务的监控和人工干预。
远程监控中心实时接收计量现场提交的异常业务、特殊业务,使计 量工作顺利进行。 3.3 客户工作站 客户工作站通过不同的系统权限授权登录系统,完成本岗位所 要求的计量相关业务操作。工作站包括门卫站、验配站、仓库站、计 量委托中心、磅单打印岗位等。

4 系统功能实现 系统集成了各项先进技术,结合企业管理经验,形成集技术和 管理于一体的智能化计量系统。系统自动判定车辆称重条件,自动 称重,同时对车辆进行全方位视频照片的抓拍,并将数据与视频结 果上传数据库。主要功能如下: (1)视频监控功能。衡器计量现场安装高清摄像机,全方位监控 司机计量过程和磅房室内状态,现场24小时不间断录像。计量时对 现场进行拍照,重量数据自动与照片匹配,便于查找和追溯。(2)计量 终端实时监控及控制功能。监控界面实时显示终端设备状态,终端 设备出现异常时报警提示。需要监控的终端包括:电子车牌识别系 统、红外对射系统、仪表、UPS电源、网络状态等。可对现场进行远程 控制,如暂停计量、重启电脑、上传下载数据、仪表清零、关停红外限 位、关闭/开启主机等。(3)音频对讲功能。系统具有电子语音播报和 音频对讲功能。(4)红外车辆限位功能。安装红外限位对车辆停放位 置进行规范,当红外限位异常时,不能进行自动或人工计量。(5)车号 自动识别。采用RFID技术实现车号自动识别,禁止手动录入车号, 杜绝套、换车牌等作弊现象。(6)IC卡功能。IC卡与公司物流系统统 一。从车辆进厂、取样、质检、到卸车,所有的物流信息均存储于IC卡 中。过衡时,程序自动判断上一业务环节是否完成,否则不予计量。 任何业务环节出现问题,车辆不许出厂。(7)防作弊功能。多种硬件技 术:采用车号自动识别技术,杜绝人为操作;采用红外车辆检测,杜 绝不完全上磅和压磅边的现象;采用IC物流卡技术,规范计量流程, 杜绝人为舞弊行为;具有视频监控和录像功能;具有车辆道闸和车 辆上下磅指示功能。软件上设计防作弊流程:对车辆皮重数据进行 统一管理;根据业务种类对操作权限进行分级管理;限制两次毛重 间隔时间;进行车辆原厂重量比对等。(8)异常处理与记录。系统具有 异常报警与处理功能;系统数据修改有日志记录,并能够查询历史 数据。
5 关键技术和创新点 (1)集成了多项先进技术,提高了计量的效率和准确率,杜绝了 人为因素对计量结果的影响,形成了集技术和管理于一体的智能化 计量系统。(2)全程序实现任务的调度与分配,不使用任务调度分配 服务器等硬件设备,节约资源,运行效果良好。(3)系统设计不局限于 唐钢内部应用,着眼于打造市场产品,设计和研发一体化智能磅房 和自助计量终端,充分进行硬件系统集成,降本增效,实现产品市场 利润的最大化。(4)与公司物流系统无缝衔接,物资计量过程实现闭 环管理,规范业务流程,减少系统漏洞,节省人力成本。
6 结语 系统实现了汽车衡计量的规范化、电子化和智能化,颠覆了传 统的计量方式,标志着企业计量水平的一次质的飞跃。系统实施后, 计量效率显著提高,计量异议大幅减少,为企业带来了显著的经济 和社会效益。


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